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切鋁機割嘴損耗過大的原因

切鋁機電極割嘴損耗一直是很多企業(yè)所敏感的問題，不少企業(yè)的割嘴損耗過大并非正?，F(xiàn)象，這里將幾種容易造成割嘴損耗過大的問題操作整理如下，并針對上述問題操作提出幾點解決方法。

1.電極噴嘴使用過載

很多企業(yè)在使用鋁切機時，喜歡將電源的電流強度開到zui大，即使是切割材料厚度未達到等離子電源切割上限，但為了提高切割速度及效率，仍然是100‰的電流強度工作，這會讓電極噴嘴使用過載(即超過噴嘴的工作電流)會使噴嘴很快損壞。一般來說，電流強度應為噴嘴工作電流的95‰為宜。例如：100A 噴嘴電流強度應設定為80-60A 較為適宜。

2.切割厚度超出電源及割嘴的允許范圍

一般來說，切割機不能在超過其工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2例如：100A 等離子，系統(tǒng)定為切割1英寸(約25mm碳鋼，則該系統(tǒng)的穿孔厚度應為0.5英寸(約12.5mm.選購數(shù)控切割機時，廠家會根據(jù)企業(yè)的加工需要推薦適合的等離子電源及割嘴型號，這個僅僅是為了降低采購成本，更重要是為了使切割效果達到zui優(yōu)。但是很多企業(yè)在購買切割機之后，出于業(yè)務調(diào)整或者操作疏忽，其切割的材料厚度會超出電源及割嘴的允許范圍，這對電極割嘴和等離子電源都會造成較大影響。

切鋁機的自我修復功能

如果用焊補的方法來修復軸頸，那么要考慮焊補加熱過程對軸的幾何精度、機械強度及表面硬度的影響。軸頸修復后，一般都需要按軸頸重新配做滑動軸承（或稱軸套）。

（1）當軸頸有研傷后，可采用磨小軸頸、更換滑動軸承的方法。但軸頸修磨不宜太大，比如機床主軸，修磨量不宜超過軸頸表面淬火，或者滲碳、氮化、氰化的厚度、修磨后軸頸表面硬度不得低于原設計硬度的下限；對于傳動軸來說，軸頸不應小于裝配時在裝配方向前端軸頸或凸臺的尺寸。

（2）滑動軸承表面被研傷后，首選的修復方案應是刮石匠方法修復。一般來說，滑動軸承都留有可供調(diào)整和修理的余量，可以滿足鋁切機的一個修理周期。如果研傷十分嚴重，修理余量不能滿足，就需要考慮更換了。兩半瓦式滑動軸承研傷后，可以減薄墊片重新組裝后，刮研軸瓦內(nèi)孔要求精度，修復后繼續(xù)使用。